La gestión efectiva de los sistemas de drenaje pluvial incluye un diseño óptimo y su mantenimiento durante la vida útil. Los sistemas de canales prefabricados ACO cuentan con elementos de fácil acceso para mantenimiento y limpieza.
¿Cómo se logra un buen mantenimiento en un drenaje pluvial?
Las rutinas de inspección son esenciales para mantener un desempeño eficiente en una red de drenaje pluvial, y deben realizarse en intervalos regulares. La frecuencia dependerá de la ubicación y las condiciones climáticas de la región, además de los datos hidrológicos del área de estudio; en cualquier caso, es recomendable que la inspección y mantenimiento se realicen una vez al año, por lo menos.
Beneficios del mantenimiento para una red de drenaje pluvial
Preserva las condiciones hidráulicas originales del sistema de drenaje
Mantiene la apariencia estética del sitio
Permite identificar acciones correctivas relacionadas con la seguridad de los peatones y el tránsito de vehículos
Recomendaciones de seguridad
Deben tenerse en cuenta todos los aspectos de seguridad relacionados con la operación del chorro de agua a alta presión, la gestión y el control de los residuos de drenaje, las maniobras en condiciones de tránsito y –en ciertas circunstancias– el trabajo en espacios confinados. Puede tomar como referencia, la normatividad aplicable en la zona de los trabajos tanto en el tema de seguridad como en la disposición de los residuos obtenidos de la limpieza del sistema.
Mantenimiento de las rejillas
ACO ofrece una variedad de diseños de rejilla, fabricadas con distintos materiales: polietileno, resina compuesta, acero galvanizado, acero inoxidable y hierro dúctil. Algunos de estos materiales tienen un ciclo de oxidación característico, por tanto, es importante conocer las acciones preponderantes que ayudarán a preservar la vida útil del elemento. Los canales monolíticos (como HighwayDrain o Monoblock) tienen la rejilla integrada al canal lo que reduce el riesgo de robo o la instalación incorrecta de la rejilla.
Acero galvanizado
Las rejillas galvanizadas se sumergen en zinc, a altas temperaturas, lo que le brinda una protección duradera contra el intemperismo. Durante el proceso de recubrimiento, el zinc reacciona con el acero permitiendo una transición libre entre las capas de la aleación. La calidad del recubrimiento con zinc aplicado por galvanización en caliente está basada en los lineamientos de la norma EN ISO 1461. Para un elemento convencional con un espesor entre 1.5 mm y 3.0 mm se requiere un espesor mínimo de recubrimiento de 45 micras (hasta un espesor promedio de 55 micras). Las rejillas ACO suele medir entre 60 micras y 80 micras lo que brinda protección adicional al acero subyacente.
En las rejillas ACO de acero galvanizado, el zinc se corroe primero que el acero, como parte de un proceso conocido como ánodo de sacrificio; bajo esta condición, el zinc reaccionará con elementos del entorno creando una fina capa protectora blanca: si se daña el recubrimiento, los depósitos de zinc reaccionarán con los elementos del entorno y por tanto se protegerán de los efectos de la corrosión.
Las condiciones salinas del ambiente tendrán una influencia determinante en el nivel de protección de la rejilla, ya que las sales aceleran el proceso de oxidación. Para una estimación rápida puede dividir 60 micras por la cifra de micras/año para obtener una estimación aproximada del nivel de protección. La siguiente figura proporciona una guía del tiempo máximo de una rejilla de acero galvanizado antes de que el recubrimiento de zinc se oxide debido a la acción del desgaste. El metal seguirá siendo funcional y puede requerir que se le aplique otro recubrimiento protector a base de zinc para preservar la estética del elemento.
Hierro dúctil
El hierro dúctil se utiliza con frecuencia en distintas estructuras de drenaje superficial (como rejillas, brocales, entre otros) ya que con el tiempo la oxidación forma una capa de grafito insoluble que protege al hierro de los efectos del intemperismo, conocido como pátina. La integridad estructural de una rejilla de hierro dúctil no se ve afectada por la por la oxidación de la superficie y la formación de una película protectora. Las áreas con tránsito moderado suelen pulir la superficie de la rejilla dejándole un brillo característico que no precisa de pintura. En las imágenes se muestra el proceso conocido como pátina. El periodo de oxidación depende de las condiciones ambientales. La foto de la derecha muestra una rejilla pulida estable.
El recubrimiento a base de agua con el que ACO recubre sus rejillas protege temporalmente la rejilla un tiempo después de la fabricación; no es un acabado a largo plazo o estético. En áreas con poco tránsito puede aplicarse un inhibidor de óxido.
Acero inoxidable
El acero inoxidable brinda una protección muy alta contra la oxidación debido al acero de alto grado empleado y a la inclusión de un proceso de pasivación de encurtidos durante la producción. Junto con las rejillas de plástico y resina compuesta, las rejillas de acero inoxidable son una buena opción para aplicaciones en áreas costeras, dónde se presentan entornos con altos contenidos de sal. Los productos de acero inoxidable en ambientes salinos requieren de una limpieza regular para eliminar la acumulación de sal. En la mayoría de los entornos de las estructuras de captación, el acero inoxidable no va a requerir de mantenimiento mayor y conservará un alto nivel de apariencia durante la vida útil de la rejilla.
Mantenimiento del riel del canal
El riel del canal mejora la resistencia y durabilidad del elemento, su diseño está basado en la norma EN 1433:2002. Típicamente, el riel del canal se fabrica con acero galvanizado (con las mismas características que el acero galvanizado de las rejillas), y acero inoxidable, empleado en espacios de alta estética o en ambientes salinos, laboratorios, etc.
Dependiendo de las condiciones de humedad y temperatura del entorno y su exposición a agentes químicos, los rieles metálicos se oxidarán de forma natural a distintas velocidades dependiendo del desgaste. Los rieles de acero galvanizado se eligieron por su desempeño a largo plazo, sin embargo si el usuario final considera conveniente retocar los rieles lo puede realizar según sea necesario.
Sistemas de bloqueo
La norma BS EN 1433 recomienda que las rejillas y cubiertas diseñadas para cargas mayores a 25 toneladas (cargas clase C) deben contar con algún sistema de bloqueo. Las rejillas ACO emplean distintos sistemas de bloqueo, según el modelo de canal seleccionado, el modelo de rejilla o la clase de carga de diseño. Con excepción de las rejillas de hierro dúctil atornilladas PowerDrain, para servicio pesado, que emplean ocho tornillos de seguridad por cada metro; la mayoría de las rejillas ACO se bloquean a cada 50 cm.
Parte del mantenimiento del sistema, consistirá en verificar el estado de las rejillas y asegurar el buen estado de los mecanismos de bloqueo.
Los sistemas de bloqueo más comunes de las rejillas ACO, son:
DrainLok™, es un mecanismo integrado en los bordes de la rejilla, y se utiliza en la mayoría de los modelos ACO Drain con capacidad de carga igual o menor que 25 toneladas (cargas clase C). Se identifican como un cuadro negro en la parte superior de la rejilla.
QuickLok™, emplea una barra de refuerzo y un perno integrado a la rejilla desde fábrica; es un mecanismo sumamente seguro y se emplea en los modelos de rejilla con capacidad de carga entre 40 toneladas (cargas clase D) y 60 toneladas (cargas clase E). Durante algunos años fue el sistema de fijación único de las rejillas ACO Drain; se identifica como un anillo metálico en la parte superior de la rejilla.
PowerLok™, es el sistema de bloqueo utilizado en canales con riel de hierro dúctil, como la familia de canales PowerDrain©, los canales SlabDrain serie HSK, y algunos modelos de unidades de acceso para servicio pesado. Se identifica por el clip de seguridad en color rojo que se utiliza para asegurar la correcta instalación de la rejilla.
Rejillas atornilladas, se utilizan regularmente en el aseguramiento de unidades de acceso y en algunos sistemas de canales con riel de hierro dúctil (PowerDrain, por ejemplo); se maniobran con una llave o juego de dados. Todos los tornillos deben aflojarse antes de retirar la rejilla; se sugiere engrasarlos antes de volver a colocarlos.
¿Cómo remover la rejilla?
Para manipular las rejillas una vez que están instaladas en el sistema y debidamente sujetas al canal, es necesario emplear la herramienta para remoción de rejillas suministrada con el resto de los materiales.
Primero, inserte la herramienta en un extremo de la rejilla y levántela con suavidad hasta que perciba que el sistema de sujeción se está soltando; se recomienda realizar la maniobra con suavidad para evitar daños en la estructura de la rejilla. Para una maniobra más sencilla, trate de insertar la herramienta en las cercanías de los seguros DrainLok™ de la rejilla.
Es importante resaltar que cuando se omite el uso de la herramienta para remoción se pueden ocasionar daños o deformaciones a la rejilla (principalmente en las que se fabrican de acero galvanizado, resina o plástico).
Unidades de acceso Brickslot
En las siguientes entradas, abordaremos los métodos y acciones de limpieza que implica el mantenimiento de los siguientes sistemas prefabricados:
Canales de uso residencial
Trincheras prefabricadas de uso comercial e industrial ligero
Sistemas de drenaje lateral (alcantarilla de banqueta) CurbDrain
Drenaje de ranura Qmax
Si deseas mayor información puedes dejarnos un mensaje y con gusto te compartimos el mantenimiento más apropiado para tu producto.
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